陶粒回轉窯簡介

陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業固體廢棄物等多種原料，經過陶瓷燒結而成的，是一種新型的、有發展潛力的建筑材料，是粘土實心磚的主要替代品之一。在這個過程中，需要陶粒回轉窯大展手腳，該設備是陶粒砂的專用生產窯，是煅燒窯中的“頭牌”，用于煅燒原料，制備陶粒砂，工藝成熟，運行平穩，生產過程中安全無故障，處理能力大，生產出來的陶粒具有很好的穩定性能，用途廣泛。

陶粒成品分類

據陶粒回轉窯煅燒陶粒所使用原料的不同，煅燒陶粒后可以分為以下常見的幾種：

黏土陶粒：以黏土、亞黏土等為主要原料，經加工制粒，燒脹而成的

粉煤灰陶粒：以固體廢棄物為主要原料，加入一定量的膠結料和水，經加工成球，燒結燒脹或自然養護而成

頁巖陶粒：以黏土質頁巖、板巖等經破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成

硅藻土陶粒：以由較細的硅藻殼聚集、經生物化學沉積作用形成的沉積巖為原料

煤矸石陶粒：以采煤過程中排出的含碳量較少的煤矸石為原料

玻璃陶粒：以各種玻璃制品破碎或污染后失去使用價值的廢玻璃為原料

珍珠巖尾礦粉陶粒和陶砂：開采和加工珍珠巖時產生的珍珠巖尾礦粉廢棄物，經過干燥、預熱和焙燒而制成的。

1、從生產工藝看：

陶粒回轉窯煅燒陶粒時，整個生產過程低耗能，煅燒技術成熟，產量高，性能穩定，并且環保除塵措施做得好，節能環保。

2、從生產效益上看：

改進供熱系統后，產量提高5％-10％，運轉率提高10％，熱耗降低15％。創造出了更高的生產效益，為有效生產做出了巨大貢獻。

3、從生產技術上看：

陶粒回轉窯技術成熟，窯的煅燒溫度可以自動控制，配置有超溫報警裝置，自動化程度和安全性能更高。良好的窯頭窯尾密封技術及裝置避免粉塵污染。

陶粒回轉窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，物料借助窯的轉動在窯內攪拌，從而使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

用回轉窯對陶粒制備通常有兩種工藝，一是濕法生產（在較長的環保陶粒窯中煅燒濕物料，原料在回轉窯內的脫水帶中進行干燥，），二是用可塑法生產（先將原料制成半成品，經過干燥后送入環保陶粒窯中），兩種工藝都各有優點，用戶可根據自己的生產需要進行選擇。

技術參數